锅炉流速选择及基本原理

　　在包头锅炉生产过程中，其冷凝渣管束主要布置在炉膛出口的对流管束上，冷凝渣管束主要作为燃油燃气锅炉的出口烟窗。在设计过程中，节能锅炉烟气流量的选择主要考虑加热面积灰的影响。

　　锅炉在额定负荷下，烟速应大于8m/s.锅炉管束可错位布置，传热效果好，也可顺序布置，便于吹灰和清灰。锅炉管束的烟气流量在一定程度上取决于燃料特性和工艺分离量。节能锅炉燃油燃气时，建议烟气流量在14~16m/s左右。如果工艺分离较多，应适当调整烟气流量。

　　锅炉再热器和加热面主要用于将饱和蒸汽加热到一定的过热度，以满足发电和生产过程的需要。建议节能锅炉过热器管束中的烟气流量为12~15m/s，对错列管束取下限，顺序管束取上限。

　　燃油燃气锅炉尾部加热面一般只使用省煤器，不布置空气预热器。省煤器结构紧凑，采用蛇形管束扩大加热面。此外，还应考虑管束对节能锅炉系统阻力的影响。从经济角度选择流速时，一般流速为12~14m/s，当管束错列布置时，一般取下限，顺列布置时取上限。

　　锅炉流速的选择是一个技术经济问题。烟速的选择与许多因素有关。使用时，根据实际情况进行判断。在加热面的高温段，可以选择较高的流速，而低温段应该选择较低的流速。流速的选择与阻力有很大关系。

　　如果锅炉温度上升到一定程度，就会发生自燃，不属于点燃。在燃气节能锅炉中，主要采用燃烧器的点火变压器和点火电极，使一定加热温度的混合物能够满足一定比例的可燃物局部加热燃烧，然后经过剧烈的化学处理，将火焰充满可燃气体的整个炉膛。

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